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混凝土預制構件需要經過多次起吊、堆放、運輸等環節，在這些過程中非常容易產生裂縫、掉角等缺陷；另外，在生產過程中由于原材料不合格、養護不當、振搗時間不夠等原因亦會產生一些微小的表面氣泡、疏松等缺陷。為保證預制構件的外觀質量，需要查明缺陷原因，編制修補方案，在構件出廠前對缺陷進行修補。以裂縫、氣泡和缺角掉邊這三種常見缺陷為例，對缺陷產生的主要原因、防治措施和修補方法進行分析。
1 缺陷形成的主要原因
裂縫
裂縫不得為非貫穿性裂縫，且裂縫寬度不得超過0.2mm。
形成原因：水泥、碎石、外加劑等原材料不合格;配合比不當導致水灰比過大;構件脫?；虻踹\時，混凝土強度沒有達到規定值或受較大外力的碰撞擠壓;養護過程構件內外溫差過大，溫度升降過快。
氣泡
形成原因：粗細骨料及水在拌合時的計量不準，造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差;混凝土振搗不密實，或漏振，振搗時間不足;鋼筋間距不均勻，局部鋼筋過密，導致局部混凝土石子與砂漿分離。
缺角掉邊
原因分析：強度未達到就提前拆模，棱角強度不夠;脫?；虻踹\中受到較大的外力碰撞擠壓。
2 缺陷的防治措施
裂縫
防治措施：做好原材料進場檢驗;嚴格控制混凝土水灰比，控制塌落度；在構件脫模及吊運過程中，避免受到較大外力的碰撞擠壓;養護過程中半小時檢查一次測溫探頭及蒸汽管道，保證升降溫速度不要過快。
氣泡
防治措施：計量準確，誤差在允許范圍內;確保足夠的混凝土攪拌時間，攪拌均勻;確保足夠的振搗時間，振動臺操作工需用專人操控;加強鋼筋綁扎現場過程控制和檢驗，嚴格按圖施工。
預防措施：確保預制構件拆模強度達到規范要求后方可拆模;脫模劑噴涂均勻，不得有漏噴、不噴等情況出現;預制構件在拆模及吊運過程中，避免受到較大外力的碰撞擠壓。
